فرآیند تزریق پلاستیک یکی از رایج‌ترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی است که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، بسته‌بندی، پزشکی و الکترونیک کاربرد دارد. این روش به دلیل دقت بالا، تولید انبوه و تنوع در طراحی قطعات بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• مراحل فرآیند تزریق پلاستیک

آماده‌سازی مواد اولیه
مواد اولیه، که معمولاً شامل گرانول‌های پلاستیک (مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، یا ABS) است، به دستگاه تزریق تغذیه می‌شود. در صورت نیاز، افزودنی‌هایی مانند رنگ‌دانه‌ها یا تقویت‌کننده‌ها نیز به مواد اضافه می‌شوند.

ذوب مواد
گرانول‌های پلاستیکی در بخش سیلندر دستگاه تحت حرارت و فشار توسط المنت‌های گرمایشی و حرکت مارپیچ به حالت مذاب تبدیل می‌شوند. دمای ذوب بسته به نوع پلاستیک متفاوت است و باید به‌طور دقیق کنترل شود.

تزریق مواد مذاب
پلاستیک مذاب از طریق نازل دستگاه به درون قالب تزریق می‌شود. قالب معمولاً از دو بخش تشکیل شده است که در هنگام تزریق به‌صورت محکم به هم بسته می‌شوند.

فشار تزریق: برای پر کردن کامل قالب، از فشار مشخصی استفاده می‌شود که بسته به طراحی قطعه و نوع ماده متفاوت است.

خنک‌کاری
پس از پر شدن قالب، مواد مذاب شروع به خنک شدن و جامد شدن می‌کنند. سیستم خنک‌کننده (معمولاً کانال‌های آب یا روغن) درون قالب به تسریع این فرآیند کمک می‌کند. زمان خنک‌کاری به ضخامت و طراحی قطعه بستگی دارد.

باز کردن قالب و خروج قطعه
پس از اتمام خنک‌کاری، قالب باز شده و قطعه پلاستیکی توسط سیستم اجکتور از قالب خارج می‌شود. این مرحله نیازمند دقت بالا است تا قطعه بدون آسیب از قالب جدا شود.

پرداخت نهایی و بررسی کیفیت
قطعات خارج‌شده ممکن است نیاز به پرداخت نهایی داشته باشند، از جمله حذف پلیسه‌ها یا قطعات اضافی. در نهایت، کیفیت قطعه از نظر ابعاد، سطح، و مقاومت بررسی می‌شود.